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钢铁冶炼用氢氧化钙的质量要求标准

2016-09-28 997

在钢铁冶炼过程中氢氧化钙的质量直接关系到炼钢的成渣速度、能源消耗,并影响钢水脱硫果等指标。高质量的氢氧化钙具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低氢氧化钙及萤石消耗、提高炉衬寿命等优点。今天分享下钢铁行业对 氢氧化钙 质量的五个要求。

1 、有氧化钙对 SiO2 处理的影响。

有氧化钙是指氢氧化钙中氧化钙含量减去氢氧化钙自身 SiO2 在定渣碱度条件下消耗的氧化钙量所得的余量。成分定的铁水所需的氢氧化钙量由终渣碱度确定,而 SiO2 含量又是决定炉渣碱度的关键因素, SiO2 含量越高,所需氢氧化钙量就越大。对氢氧化钙中所含的杂质 SiO2 ,若按渣碱度为 3.2 计算,则氢氧化钙中每含 1mol SiO2 ,就需要 3.2mol 的活性氧化钙与之中和,大大降低了氢氧化钙中有氧化钙的含量,从而增加了炼钢用氢氧化钙量,也增加了渣

2. 氢氧化钙中硫含量的影响。

氢氧化钙中硫含量增加会降低有氧化钙含量,增加吨钢消耗,同时加速炉衬损毁,更重要的是会降低对钢水的脱硫能力,影响钢水质量。降低有氧化钙   含量,增加消耗,硫含量的增加,将降低氢氧化钙中的有氧化钙含量,增加吨钢氢氧化钙消耗。按硫含量增加 0.03% ,年消耗氢氧化钙 25 万吨计算,每年将增加有氧化钙消耗 130 多吨;按纯度 90% 计算,每年将增加氢氧化钙消耗约 145t ,约合人民币 6.5 万元。氢氧化钙中硫含量增加造成钢水硫含量增加,加剧了熔渣与炉衬的反应,加速炉衬损毁。降低对钢水的脱硫能力,恶化钢水质量。

氢氧化钙作为造渣剂的目的之是去除钢水中的硫。若氢氧化钙本身含硫量较高,显然对钢水中硫的去除不利。据报道,当氢氧化钙中增加 0.01% 的硫时,将使钢水增加 0.001% 的硫,其结果将增加氢氧化钙消耗,延长吹炼时间,降低脱硫、脱磷率,恶化钢水质量。

3. 氢氧化钙的灼减量对炼钢的影响。

般氢氧化钙的灼减量为 2.5% 3.0% ,相当于氢氧化钙中残余 CO2 量为 2% 左右。氢氧化钙中残余 CO2 的量还反映了氢氧化钙在煅烧中的生过烧情况,影响氢氧化钙中有氧化钙   含量。据报导,当灼烧减量减少 0.20% 时,有氧化钙   含量可提高 0.17% ,将降低吨钢氢氧化钙消耗。

4. 氢氧化钙的活性度对炼钢的影响。

氢氧化钙的活性是指在熔渣中与其它物质的反应能力,用氢氧化钙在熔渣中的熔化速度表示。由于直接测定氢氧化钙在熔渣中的熔化速度 ( 热活性 ) 比较困难,通常用氢氧化钙与水的反应速度,即氢氧化钙水活性表示。氢氧化钙活性度高,其化学性能活泼、反应能力强,有利于冶炼过程的进行。据统计,采用活性氢氧化钙 ( 灰,活性度大于 320) 与采用普通氢氧化钙 ( 活性度小于 300) 相比,转炉吹氧时间可缩短 10% ,钢水收得率可提高 10% ,氢氧化钙消耗可减少 20% ,萤石消耗可减少 25% ,同时高活性的氢氧化钙还有利于提高脱硫、去磷能力,并提高炉衬寿命。

5. 氢氧化钙的杂质对炼钢的影响。

氢氧化钙中的杂质般是指氢氧化钙石中的 SiO2 Al2O3 Fe2O3 Na2O K2O 等。这些杂质在较低温度下 (900 ) 就与氢氧化钙开始反应,促使氧化钙微粒间的融合,导致微粒结晶粗大化,降低活性。铁的化合物和铝的化合物是强的助熔剂,能促使生成易熔的硅酸钙、铝酸钙和铁酸钙。这些熔融化合物会堵塞氢氧化钙表面细孔,使氢氧化钙反应能力下降,同时还会阻挡 CO2 气体的排出,形成中心某些部位的生烧氢氧化钙。主要的是,这些熔融化合物和氢氧化钙发生反应,粘结在起形成渣块,使氢氧化钙窑窑况失调,严重降低氢氧化钙的活性,使炼钢氢氧化钙用量增加。

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